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不銹鋼焊接的工藝要點(diǎn)是什么？

發(fā)布時(shí)間：2023-01-10 10:47

　　不銹鋼焊接適用于手工電弧焊用不銹鋼焊條，此類(lèi)沉積金屬中的鉻含量應(yīng)大于10.50%，鐵含量應(yīng)超過(guò)任何其他元素。熔敷金屬：通過(guò)完全熔化填充金屬而形成的焊接金屬。

　　一、不銹鋼焊接主要參數(shù)

　　不銹鋼焊接包括焊接電流、鎢直徑、弦長(zhǎng)、電弧工作電壓、焊接速率、維護(hù)旋流器、噴嘴直徑等。

　　(1) 焊接電流的大小是決定焊接成形的主要條件。通常，決策基于焊接件的原材料、厚度和焊縫外觀。

　　(2) 不銹鋼的焊接直徑根據(jù)焊接電流的大小確定。電流越大，直徑越大。

　　(3) 焊接電弧和電弧焊接膜的弦長(zhǎng)約為0.5至3mm，相應(yīng)的電弧工作電壓為8至10V。

　　(4) 不銹鋼焊接的焊接速度：在選擇時(shí)，應(yīng)充分考慮電流大小、焊件的原材料敏感性、焊接位置和實(shí)際操作方法等因素。

　　二、不銹鋼板藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題

　　(1) 選用特色焊接開(kāi)關(guān)電源，交流焊接選用反向旋轉(zhuǎn)。它可以與普通的CO2蜂鳴器焊接，但送絲器的工作壓力應(yīng)稍微調(diào)整。

　　(2) 維護(hù)蒸汽一般為二氧化碳蒸汽，氣體壓力為20~25L/min。

　　(3) 不銹鋼焊接焊嘴與產(chǎn)品工件之間的距離應(yīng)為15～25mm。

　　(4) 干延伸長(zhǎng)度：一般焊接電流在250A以下為15mm，250A以上為20~25mm。

　　三、不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)：

　　1、不銹鋼焊接。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的焊接性能，幾乎所有的熔焊方法都可以用于奧氏體不銹鋼的焊接。

　　2、不銹鋼焊接一般不需要在焊接前預(yù)熱和后加熱。為了防止熱裂紋、熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和碳化物析出，確保焊接接頭的塑性韌性和耐腐蝕性，應(yīng)控制較低的層間溫度。通常，焊接后不進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理。

　　3、不銹鋼焊接規(guī)范。通常，焊接不使用大的熱輸入。在焊條電弧焊過(guò)程中，應(yīng)使用小直徑焊條進(jìn)行快速多道焊。對(duì)于要求較高的焊縫，甚至應(yīng)使用倒冷水的方法來(lái)加速冷卻。對(duì)于純奧氏體和奧氏體不銹鋼，由于其對(duì)熱裂紋的高度敏感性，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，以防止焊縫晶粒的嚴(yán)重生長(zhǎng)和焊接熱裂紋的發(fā)生。

　　四、普通鐵素體不銹鋼的焊接可采用普通焊接方法。使用相同材料焊接時(shí)，應(yīng)采取以下不銹鋼焊接措施：

　　1、熱身。一般在100℃～150℃左右。當(dāng)鉻含量增加時(shí)，預(yù)熱溫度也會(huì)相應(yīng)增加。

　　2、不銹鋼焊接應(yīng)采用較小的熱輸入。焊接時(shí)，焊槍(焊炬)不得擺動(dòng)，焊接應(yīng)不連續(xù)。層間溫度應(yīng)控制在150℃以上，但不得過(guò)高。

　　3、不銹鋼焊后熱處理溫度應(yīng)為750℃~850℃，并應(yīng)迅速冷卻，以防止σ相和475℃脆化。


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